Forage en avant

Les forets PDC d'Ulterra sont de haute technologie, durables et extrêmement efficaces.

Lorsqu'il s'agit de dépenses d'équipement, on dit souvent que l'on en a pour son argent et que cela s'amortit dans le temps, notamment en matière de qualité.

Cela est particulièrement vrai pour les exploitants de l’industrie minière, dont la sécurité, la réputation et la prospérité dépendent du calibre de l’équipement qu’ils utilisent.

Telle est la philosophie d'Ulterra Drilling Technologies, un concepteur et constructeur de forets PDC de qualité supérieure qui se concentre sur la réussite des opérateurs.

« Nos concurrents recherchent généralement des volumes élevés et des coûts faibles. Nous sommes tout le contraire », a déclaré Joey Mos, directeur d'Ulterra pour la région Asie-Pacifique, à Australian Mining.

« Nous sommes une petite entreprise spécialisée offrant les meilleurs forets du marché. Nous sommes une Ferrari.

« Un foret à rouleau conique moyen durera environ 3 000 m avant de devoir être jeté, mais nos forets PDC durent souvent plus de 30 000 m en un seul passage.

Les forets Ulterra sont conçus pour atteindre les objectifs de durabilité et peuvent être reconstruits, ce qui entraîne un kilométrage incroyable sans dégradation. Et l'entreprise peut remettre à neuf la pièce d'un client dans un délai de 48 heures dans ses installations nouvellement mises en service à Mackay (Queensland).

« Nous avons foré des millions de mètres dans le monde à l'aide de forets PDC. Grâce à cette histoire, nous avons vraiment appris à comprendre et à développer notre technologie pour créer la pièce la plus rapide et la plus durable », a déclaré Mos.

Les forets PDC d'Ulterra offrent une qualité de trou supérieure et une déviation de trou réduite, ainsi qu'une réduction significative du reperçage. Les embouts PDC offrent également un taux de pénétration accru, environ 30 à 50 % plus rapide que les cônes à rouleaux.

Et lorsqu'il est associé au système de forage breveté SoftDrive d'Ulterra, les changements de forets sont encore réduits à potentiellement tous les 30 000 m. Chaque unité SoftDrive a le potentiel de durer plusieurs bits avant de nécessiter un service.

"Pour accompagner nos forets PDC, nous utilisons le système SoftDrive, qui élimine le cliquetis de la tige pendant le forage", a déclaré Nathan Brooks, directeur minier d'Ulterra en Australie et titulaire du brevet original SoftDrive, à Australian Mining.

« SoftDrive est rempli d'un composé élastomère exclusif qui donne un peu de mouvement latéral à la perceuse. Lorsque le foret mord agressivement une formation et veut caler, au lieu que tout cet impact soit placé sur la structure de coupe critique, ce mouvement latéral absorbe l'impact, préservant ainsi le foret.

En investissant dans le produit Ulterra, les clients peuvent réaliser de véritables économies.

"Nos forets forent plus longtemps et plus facilement", a déclaré Brooks. « Les plates-formes fonctionnent de manière plus optimale, consomment moins de carburant et consacrent moins de temps aux changements de trépans, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation.

« Vous économisez également sur les coûts de réparation et de maintenance, car vous n'utilisez pas constamment vos installations à leurs limites. Notre objectif final est la réduction globale des coûts. »

Moins de changements de forets signifient que les opérateurs passent moins de temps en contact avec les machines lourdes, ce qui contribue à assurer leur sécurité.

Et le contrôle d'Ulterra sur la fabrication et la conception, ainsi que l'amélioration du rendement énergétique des plates-formes, aident les sites miniers à réduire les émissions de carbone.

L'entreprise est également fière de son expérience client réactive et personnalisée.

"La plupart de nos clients ont des problèmes similaires qui peuvent être résolus par les forets PDC que nous proposons déjà", a déclaré Brooks. « Nous pouvons généralement régler ces cas dans les 48 heures. »

Pour des situations plus uniques, les ingénieurs d'Ulterra peuvent fournir des forets conçus sur mesure, notamment des forets conçus pour les forages philanthropiques en Afrique du Nord, ou une gamme conçue spécifiquement pour le forage autonome.

De plus, toute la fabrication des PDC d'Ulterra est réalisée dans ses installations nord-américaines.

"Si nous suivons la voie de la conception, nous pourrons avoir un prototype de foret nord-américain dans le sol d'ici trois semaines", a déclaré Brooks.

Ce redressement rapide s'explique par le fait qu'Ulterra dispose de points de stockage dans tout le pays, d'une installation de remise à neuf à Mackay, ainsi que de bureaux et de personnel à Mackay, Brisbane, Adélaïde et Perth. Cela permet également à Ulterra d'embaucher les meilleurs talents locaux pour l'aider à soutenir son empreinte croissante dans l'industrie minière australienne.